“白猫”诞生地 走进长城天津生产基地

冲压件生产完之后，随即进入焊装生产线，焊装车间建筑面积6.3万平方米，根据不同的车身工艺分为车身调整线、主焊线、前/后地板线、五门一盖线、侧围线。

整个焊装生产线共有271台机器人用于点焊、搬运、辊边、涂胶、二保焊等。其中主焊线自动化率达到了100%，机器人定位精度达到了0.1mm。

目前天津生产基地所使用的焊接机器人还可以实现焊接参数自动切换，针对不同材质的板料切换不同的焊接参数，实现焊接参数防错功能。

焊接结束后，零配件的运输、储存都是由机械手辅助人员搬运，整个生产线需要人参与的环节非常少，生产线设有ANDON显示屏与生产设备集成，实现生产进度目视化，全面监测焊接过程中物料、品质及设备的异常情况，通过预警提醒功能传递生产信息。

欧拉白猫车身高强钢应用占比60%，实现白车身骨架精度93%以上，车身外观间隙面差合格率95%以上，焊点品质合格率100%。

由于涂装生产线为无尘、封闭作业车间，无法直接参观，零配件在经历了焊接、涂装之后最后来到总装车间。

总装车间包括内饰一线、二线；底盘一线、二线；最终装配一线、二线6条生产主线，3条辅助分装线。

整个生产线采用U型布局，既减少了占地面积，同时减少产品、员工走动浪费，大幅提升工作效率。

车辆在总装时，包含大量的零配件，车间不同工位之间的零配件输送采用按每车装配辆份配送货物的方式，实现了精准投送。零配件的运输均由自动导引运输车完成，实现了生产自动化流通运行。

底盘组装部分，包含了120套门式吊具，采用自动平衡结构的吊具可以实现使车身在上下坡时始终处于水平状态，底盘线采用CPC+摩擦线输送形式，工艺装配段和快速输送段在CPC段完成一系列的装配任务后到达最终装配线上。